ГлавнаяПолезные статьиАбразивный порошок - назначение и виды

Абразивный порошок - назначение и виды

Абразивы – это вещества повышенной твердости. С их помощью очищают поверхности, выполняют шлифовку, корректируют грани заготовок, затачивают инструменты, полируют стекло и многое другое. Как правило, абразивные материалы представляют собой ручные инструменты, которыми воздействуют на поверхность, чтобы снять верхний слой. В некоторых случаях механический абразивный инструмент не может справиться с обработкой покрытия. В таких случаях используют абразивный порошок, который заправляется в пескоструйный пневматический аппарат. Он подсоединяется к компрессорной установке или составляет с ней одно целое. При подаче сжатого воздуха под давлением порошок распыляется по обрабатываемой зоне и очищает или шлифует поверхность. Характер воздействия зависит от размеров зерен. С помощью пескоструя получается эффективно удалить ржавчину, окалину, старую краску.

Разновидности абразивных порошков

Абразивные порошки могут быть природного происхождения (алмаз, гранат) или искусственными. Структура искусственных абразивов более однородная в отличие от аналогов природного происхождения. Они отличаются повышенной твердостью, подходят для черновой и финишной обработки.

Распространенные типы абразивов следующие:

Отдельно стоит отметить кварцевый песок. Это самый дешевый и доступный материал, который особенно эффективен при обработке поверхностей из бетона и камня. Однако, у него есть существенные недостатки: при обработке по помещению распространяется мелкая пыль, которая оседает повсюду, в том числе и в легких рабочего, провоцируя развитие хронического профессионального заболевания – силикоза. В большинстве европейских стран он запрещен к использованию, но у нас разрешены к применению абразивы, в составе которых свободного кварца содержится не более 1%.

Абразивы

Как изготавливаются абразивные порошки?

На промышленных предприятиях для пескоструев используются купершлак и никельшлак. Их производство – процесс, с точки зрения технологии, не сложный. Купершлак производят из гранулированных шлаков меди. В процессе производства шлак прежде, чем стать гранулированным порошком проходит несколько этапов:

дробление;
очистка от мусора и нежелательных примесей;
сушка и прокаливание в газовых сушильных установках. В процессе из него испаряется влага, он становится сыпучим;
удаление мельчайших частиц пыли. За счет этого при обработке объекта пространство вокруг не запылится, что продлевает срок службы фильтров компрессора и респираторов, обеспечивает визуальный контроль процесса зачистки;
разделение гранул на фракции по размерам.

Никельшлак изготавливается по такой же технологии, но исходным сырьем служат никелевые шлаки. Отличается более высокой твердостью по сравнению с купершлаком.

Основные свойства, которые определяют качество получаемого порошка:

гигроскопичность. Чем меньше этот показатель, тем выше качество продукта;
сыпучесть. Он должен быть близок к максимальному показателю. Материалы с высокой степенью сыпучести свободно проходят через сопло пескоструя, не забивают его, что продлевает срок службы оборудования;
соотношение фракций. Материал считается качественным, если в его составе присутствуют твердые частицы разного размера (от 0,5 мм до 3 мм).

Абразивные порошки по степени опасности для здоровья человека относятся к IV группе (ГОСТ 12.1.007), то есть работа с ними не наносит вреда здоровью.

Купершлак и никельшлак используются:

для удаления окалины и ржавчины с металлических поверхностей, железобетонных панелей;
для снятия старых лакокрасочных покрытий с металлических изделий, деревянных домов, лодок, перед нанесением защитного покрытия или новой краски;
в строительных смесях (как наполнитель) для повышения их прочности;
в ландшафтном дизайне, в отделке в качестве декоративного элемента – черный песок.

Преимущества абразивных порошков

Из преимуществ использования абразивного порошка для обработки выделяют:

экологическая безопасность. Не вызывает патологий дыхательных путей у человека, не оказывает негативного воздействия на окружающую среду;
высокая механическая и химическая стойкость материала;
экономный расход, возможность повторного использования;
универсальность. Практичный и многоразовый материал, с помощью которого решаются задачи промышленной обработки, выполняются бытовые ремонтно-восстановительные работы;
высокая эффективность обработки:
доступная цена.

Абразивный порошок

Абразивный порошок: ГОСТ, расход

Государственный стандарт регулирует предельно допустимые выбросы при изготовлении абразивных порошков (ГОСТ 17.2.3.01-86) и тип индивидуальной защиты персонала при работе с ними (ГОСТ 12.4.034).

Купершлак и никельшлак можно использовать не один раз (два, а то и три). Это значительно снижает их расход. На обработку одного квадратного метра поверхности потребуется около 30 кг. Для сравнения: на ту же площадь потребуется 100 кг кварцевого песка. Использовать их выгодно, хотя и стоят они дороже.

Сфера применения

Сфера применения абразивных порошков широкая. С их помощью:

металлические конструкции очищаются от ржавчины и окалины;
удаляются старые защитные покрытия;
проводится чистовая обработка перед нанесением новых покрытий;
очищаются поверхности из кирпича и бетона;
очищаются трубопроводы.

Они востребованы на производствах, занимающихся металлообработкой и деревообработкой, в дорожном строительстве и многих других отраслях.

При работе с абразивным порошком большое значение имеет угол его подачи. Так, например, для удаления ржавчины или окалины он должен направляться на объект под углом 80-90 градусов. Это повысит эффективность обработки, расширит обзор оператору.

В быту используется преимущественно алмазная крошка. На ее основе делают пасты для полировки металлических конструкций.

Абразивный порошок – практичный и универсальный материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Безопасен для здоровья.

Вернуться к списку